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Der Universaltrockner
für jede Leiterplattenfertigung
Der
Magazintrockner ist sehr einfach zu bedienen und zu installieren.
Plug
and Dry!
Es werden
Leiterplatten von unterschiedlicher Größen und Form getrocknet.
Die Trocknung erfolgt nach der Beschichtung, Siebdruck oder
Lötstoppmaske, nach dem hole plugging oder nach dem
Kennzeichnungsdruck.
Weitere Anwendungen sind Thermobump, thermische Endaushärtung und
Tempern von Basismaterial.
Die
Leiterplatten werden am jeweiligen Verarbeitungsort, z.B.am
Siebdruck oder
am Entwickler, in die Magazine geladen und von dort mit einem Transportwagen
zum Trockner gefahren. Das Magazin wird in den Trockner geladen.
Direkt am
Trockner wird die gewünschte Anwendung durch die jeweilige Programmtaste
ausgelöst. Es gibt 4 speicherbare Programme, die durch Tastenwahl
einfach abrufbar sind. Das ausgewählte Programm wird angezeigt.
Die jeweils
gewünschte Temperatur und Transportgeschwindigkeit 1 oder 2 wird
vorher in das Programm eingegeben.
Der
Magazintrockner besteht aus den Zonen:
Beladen
Heizen
Beruhigen
Kühlen
Entladen
Die Be- und
Enladezone ist durch Glastüren zugänglich und einsehbar. Die Stauwärme
im Ein- und Auslaufbereich wird nach oben abgesaugt. Die Kühlung
erfolgt durch seitliche Lüfter. Durch einen Wärmetauscher wird die
ständige
Rückkühlung von Kühlluft ermöglicht.
Die Magazine
laufen über Rollen durch den Magazintrockner. Der Transport erfolgt
taktweise, d.h. in kurzen aufeinanderfolgenden Zeiteinheiten. Sie sind in
unterschiedlichen Baugrößen erhältlich und aus Edelstahl
gefertigt. In ein
Standardmagazin können ca. 25 Leiterplatten eingestapelt werden.
Bei Verwendung von
Standardmagazinen faßt der Trockner 5 Magazine.
Die Magazine
können jederzeit auf die Transportebene geschoben werden und am Ende des
Trocknungsprozesses wieder entnommen werden.
Vorteile:
Einfach
zu bedienen
Einfach zu installieren, kein separater Schaltschrank
Einsetzbar auch bei veränderten Leiterplattengrößen- und
-formen
Flexible Magazine
Standardgrößen
Sehr große Leiterplatten bis 760 x 760 mm
Kompakte Bauweise
Sonderkonstruktionen von Magazinen für spezielle
Leiterplattengrößen und -formen
Anwendungen:
| 1.
Trocknen nach dem Siebdruck (Lötstoppmaske) |
|
| ca.
20 Min., 70 – 90°C |
ca.
100 LP/h |
| 2.
Trocknen nach „Hole plugging„ |
|
| ca.
30 Min., 145°C |
ca.
80 LP/h |
| 3.
Trocknung nach Kennzeichnungsdruck |
|
| ca.
20 Min., 145°C |
ca.
100 LP/h |
| 4.
Thermobump |
|
| ca.
10 Min., 110-120°C |
ca.
140 LP/h |
| 5.
Thermische Endaushärtung |
|
| ca.
60 Min., 150°C |
ca.
45 LP/h |
| 6.
Tempern von Baisismaterial |
|
| ca.
30 Min., 135°C |
ca.
80 LP/h |

Techn. Daten:
| LP-Formate: |
Bis
max. 760 x 760 mm |
| LP-Stärken: |
0,2
mm – 15 mm |
| Abmessungen: |
4.570
(l) x 2.280 (h) x 1.980 mm (b) |
| Elektrischer
Anschluß: |
3 x
400 V,N, PE 45 KW |
| Abluft: |
Max.
2.000 m3/h |
| Kaltwasser: |
4
bar, max. 1.000 l/h, ca. 10°C |
| Druckluft: |
6
bar |
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Unsere
Produkt- Infos:
Beschichten- LG 250, VCR 100
Trocknen- (Horizontal) HET 120, IR/16
KW, ABL 30, (Vertikal) VDH
248, MD4000
Handling- Horizontalstapler HS, Vertikalstapler
VS, Transportmodule XT/US1/XTP,
Trennvorrichtungen TVA, Trennautomaten TA,
Schleifmaschine SV100 |